나선형 베벨 기어 정류기의 참여 과정의 동적 분석

1. 비 참여 상태 : 준비의 중요성
전 나선형 베벨 기어 정류기 공식적으로 시작되며 메인 베벨 기어와 구동 베벨 기어는 엔지니어링되지 않은 상태에 있습니다. 이 상태는 정적 인 것처럼 보이지만 실제로 정확한 준비 조치가 포함되어 있습니다. 기어가 메쉬에 부드럽고 정확하게 들어가도록하려면 시스템은 기어의 위치와 각도를 사전 조정하여 두 기어 축의 올바른 교차 각도와 기어 끝면 사이의 적절한 거리를 보장해야합니다. 이 단계는 약간의 편차로 인해 메쉬가 열악하고 소음이 증가하며 기어 손상을 초래할 수 있기 때문에 후속 메시 프로세스에 중요합니다. 또한, 비 참여 상태는 기어 재료, 윤활 조건 및 어셈블리 정확도에 대한 최종 검사를 수행하기에 가장 좋은시기입니다.

2. 메쉬의 초기 상태 : 미세 조정 및 초기 접촉
통근자가 시작되면 메인 베벨 기어와 구동 베벨 기어가 메쉬의 초기 상태로 들어가기 시작합니다. 이 단계에서 기어는 치아 표면이 처음으로 접촉 할 때까지 점차적으로 접근합니다. 이 접촉 모멘트는 동적 메시 프로세스의 시작을 표시하기 때문에 매우 중요합니다. 원활한 전환을 보장하기 위해 기어의 설계는 예압, 즉 충격과 진동을 줄이기위한 약간의 사전 적용 압력을 고려해야합니다. 동시에, 기어의 재료, 열처리 공정 및 윤활 방법은이 단계에서 중요한 역할을 시작하여 치아 표면의 내마모성 및 피로 저항에 영향을 미칩니다. 메쉬의 초기 상태는 또한 기어 샤프트의 회전 속도와 가속도를 정확하게 제어하여 기어가 점차적으로 고르게 작동하도록함으로써 달성 된 메쉬 깊이의 점진적인 증가를 동반한다.

3. 메쉬 프로세스 : 동적 균형 및 스트레스 변화
완전히 메시되면 기어 ​​시스템은 동적 평형 상태로 들어갑니다. 이 단계에서, 메인 베벨 기어와 구동 베벨 기어의 치아 표면은 계속 접촉하여 토크를 전송하여 부하를 작동시킬 수 있습니다. 하중이 변하고 속도가 조정됨에 따라 기어의 메쉬 깊이, 치아 표면 접촉 응력 및 치아 뿌리 굽힘 응력도 동적으로 변합니다. 치아 표면 접촉 응력의 크기는 기어의 마모 속도 및 서비스 수명과 직접 관련이있는 반면, 치아 뿌리 굽힘 응력은 기어의 골절에 대한 저항을 평가하는 데 중요한 지표입니다. 이러한 매개 변수를 최적화하기 위해 최신 기어 설계는 종종 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 분석하여 분석을 위해 사용하고 기어의 기하학적 매개 변수 (예 : 나선 각도, 모듈, 치아 높이) 및 재료 특성을 조정하여 최고의 메쉬 효율 및 내구성을 달성합니다. 또한 우수한 윤활 시스템은 마찰과 마모를 크게 줄일 수 있으며 스트레스를 분산시키고 치아 표면을 손상으로부터 보호 할 수 있습니다.

4. 정류 과정 : 복잡한 도전과 기술 혁신
정류 프로세스는 나선형 베벨 기어 정류기의 작업에서 특별한 링크이며 가장 어려운 부분입니다. 이 단계에서 기어는 한 가지 메시 상태에서 반대 방향으로 다른 메시 상태로 부드럽게 전환해야합니다. 이를 위해서는 기어의 매우 높은 제조 정확도와 어셈블리 품질뿐만 아니라 기어 샤프트의 가속도, 감속 및 역전을 정확하게 제어하기 위해 고급 제어 시스템도 필요합니다. 정류 과정에서 기어의 메쉬 깊이, 접촉 응력 및 굽힘 응력은 급격한 변화를 겪게되며, 이는 기어 재료의 강인성, 열처리 및 윤활 시스템에 대한 더 높은 요구 사항을 갖습니다. 최근 몇 년 동안, 적응 제어 알고리즘 및 새로운 고성능 윤활 재료의 사용과 같은 지능형 제어 기술 및 재료 과학의 발전으로, 정류 프로세스의 부드러움과 효율성이 크게 향상되었습니다 .3